纸管烘干机特点： （1）舒适方便 ， 高温热泵烘干机组发热源处（内机）提供85度热风，另一侧（外机）部份可排出23-26度冷风，夏季时可提供给车间降温，改善员工的工作环境。系统全自动控制无须专人看管。不受阴、雨、雪等恶劣天气的影响，，气温-10℃—40℃也可正常运转。 （2）稳定性高，烘干机的首要要求就是质量可靠，运行稳定！以达到客户连续生产的要求。因此，高温热泵在压缩机的排气压力、排气温度、过流、过热、过载等重要参数的控制和保护方面，精密设计、严格控制，保证热泵系统在稳定可靠的安全工况下运行。

纸管烘干工艺有几点需要特别注意：纸管烘干时间的长短与纸管的轴径大小、厚度大小、胶水性能都有很大的关系。厚度与直径越大，所需要的之间越长。在烘干后还必须保持纸管的直度和圆度，烘干过程中必须控制纸管轴向和径向的变形量。除此之外，硬度和强度也是大部分纸管生产厂商的重要品质指标。 待烘干的纸管烘干物料车，根据不同长度和厚度的纸管，烘干的要求也相差悬殊，传统的烘房由于内部结构不合理也会造成纸管烘干不均匀或精度达不到客户要求。传统纸管一般是采用燃煤热风炉烘干，也有一部分采用天然晾晒，烘干的方式节省了生产时间周期，烘一炉的时间大约在4-8小时，而自然晾晒大概要三天，还必须是在阳光充足的情况下

​纸管生产烘干存在问题：
​ ​以往纸管生产大都采用传统的干燥方法 -- 电加热加热干燥，它存在着以下几方面的问题：
​ ​1 、加热温度过高。传统工艺干燥技术，加热温度不易控制。一般加热温度都在 75-90 ℃左右，而纸管烘干工艺要求干燥温度不得超过 70 ℃。
​ ​2 、采用电加热干燥温度不均导致靠近电加热的纸管烧焦，而远离电加热的纸管还未烘干，干燥时间过长。
​ ​3 、能源消耗量大。传统干燥工艺，热效率均较低，约为 30 ％ -60 ％，在干燥过程中，干燥蒸发水分的热量约占 36 ％左右，废气损失约占 58 ％左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占 2 ％和 2 ％，热效率仅为 40 ％。
​ 4 、存在安全隐患，由于温度控制不稳定经常容易导致火灾。
​ 拥有新设计的人性化控制面板，可以让用户更简单的操作使用,我们不断地引进国内外专业技术，通过创新排湿、排水、干燥等系统，让纸筒在一个适宜的烘房环境内进行水分去除，提高其烘干质量，让产品等级不断提高,在用户对物料干燥质量要求越来越高的大环境下，热泵干燥装置这一节能高效、干燥质量好的新型干燥装置获得了好的发展机遇。

纸管烘干机简单操作的注意事项 ​1 、温度：纸筒烘干的温度应根据纸管的厚度进行设置，一般要求在 55 ℃ ~70 ℃左右。
​ ​2 、湿度：排湿方面，主要是纸筒层合生产时候用于粘结的胶水，所以纸筒中含水量不大，进行控制排湿可以节省能耗。
​ ​3 、烘干时间：根据纸筒的轴径大小，厚度大小，胶水性能等因素，纸筒烘干的一般时间 4-10 个小时不等。
​ ​4 、直度 / 圆度：烘干过程中需要控制纸筒轴向和径向的变形量。
​ ​5、硬度/强度：这是纸筒品质的重要指标。