真空油炸机主要特点

   1、加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用(例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等)所带来的危害。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分(自由水和部分结合水)会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构;

   2、自动控制温度和压力(真空度)，无过热、无过压，确保产品质量和安全生产;

   3、脱油采用变频调速，适合含油率低和含油率高的所有产品;

   4、油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少水循环的污染，提高水的反复使用率，减少油的损耗;

   5、油过滤系统:上下油罐、双室加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油，使油脂始终保持清洁，且减少了油的浪费;

   6、该真空油炸机采用国标食品级不锈刚材料制成，具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。
真空低温油炸机

    小型低温真空油炸机果蔬脆片油炸设备

果蔬脆片是利用真空低温油炸技术考加工而成的一种脱水食品，在加工过程中，先把果蔬切成一定厚薄的片片，然后果蔬脆片加工设备在真空低温的条件下将其油炸脱水而成，产生一种酥脆性的片状食品，也就是果蔬脆片。

    果蔬脆片生产的真空油炸干燥原理：

真空油炸干燥是利用在减压（0.07MPa左右）状态下，食品中水分汽化温度降低，能在短时间内迅速脱水，实现在较低温度（100左右）条件下对食品进行油炸。热油脂既作为食品脱水热传的中间体，又是改善食品风味的重要因素。真空油炸干燥将脱水干燥和油炸有机结合为一体，生产出兼有两者效果的食品。油炸时多使用棕榈油，有利于防止褐变，也不易出现变哈喇等质变现象。

真空低温油炸机

加工流程：

(1) 挑选：挑选无病虫害、机械损伤，长度为10～15cm的黄秋葵嫩果作为原料；

(2) 烫漂：将黄秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中烫漂2～10min，之后取出沥干表面水分；  

(3) 切片：将烫漂后的黄秋葵嫩荚两头的根蒂和尖部切除，保留中间均匀的部分进行切片，控制切片厚度为1～2cm；  

(4) 速冻：将切片后的黄秋葵置于18～50℃速冻10～24h；

(5) 真空油炸预膨化：将速冻后的黄秋葵果片于真空度，90～96 kPa，温度75～85 ℃的条件下油炸膨化5～8min；  

(6) 真空脱油：将油炸后的黄秋葵果片于转速100～300 r/min的条件下脱油5～10min；

(7) 分离果籽：将脱油后的黄秋葵果片置于4～6目的筛网内，不断翻滚，反复筛分，直至无果籽筛出，之后收集筛上物，备用；  

(8) 喷洒处理：将调味复合液以喷雾的形式均匀添加5%～10%(以黄秋葵果片重量计)至黄秋葵果片表面；  

(9) 再次膨化：将经步骤(8)处理后的黄秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；

(10) 包装：待再次膨化后的黄秋葵果片冷却后，用铝箔袋进行充氮包装，即得黄秋葵即食酥脆片成品。  

真空低温油炸机